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GMB-618工藝精密平麵磨床

2020-07-24
GMB-618工藝精密平麵磨床
詳細介紹:

AHD係列性能介紹

一、操作麵板


二、電氣控製箱


618工藝精密平麵磨床.png

三、機型關鍵配置

臥式主軸(台灣順佳)  主軸馬達(台灣大同)          油壓裝置(台灣登勝)               油泵(台灣凱嘉)

滾珠絲杆(台灣歐米達) 軸承(日本NSK)                 按鈕(台灣天逸)                     電氣控製單元(西門子)

PLC驅動(日本三菱)     交流電機控製器(台灣士林) 伺服電機及驅動器(日本安川)充退磁控製器(台灣中茂)

四、操作界麵介紹

本機床采用7.2寸人機界麵與手動按鈕操作相結合的操作模式,操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界麵對應位置任意設置Z軸待加工數據指令,為磨床自動平麵磨削加工提供可靠依據,具體操作界麵如下:

主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作台麵的實際坐標位置、磨削總量、剩餘磨

削量、當前操作模式等數據進行實時監控

磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

進刀量數據進行任意設定。

IO測試:通過本操作界麵,可以查看PLC輸入輸出的狀態,供維修使用。

618工藝精密平麵磨床.png


MSI係列性能介紹

一、操作麵板

二、電氣控製箱

618工藝精密平麵磨床.png

三、機型關鍵配置

臥式主軸(台灣順佳)  主軸馬達(台灣大同)          油壓裝置(台灣登勝)               油泵(台灣凱嘉)

滾珠絲杆(台灣歐米達) 軸承(日本NSK)                 按鈕(台灣天逸)                     電氣控製單元(西門子)

PLC驅動(日本三菱)     交流電機控製器(台灣士林) 伺服電機及驅動器(日本安川)充退磁控製器(台灣中茂)

四、操作界麵介紹

本機床采用10寸人機界麵與手動按鈕操作相結合的操作模式,操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界麵對應位置任意設置Y、Z軸待加工數據指令,為磨床自動平麵磨削或溝槽磨削加工提供可靠依據,具體操作界麵如下:

主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作台麵的實際坐標位置、磨削總量、剩餘磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。

平麵磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的平麵加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定。

溝槽磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件溝槽磨削的加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定,適合於對槽的深度、寬度、槽距等工藝有不同要求的高精度工件磨削。

油壓速度參數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求,在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右液壓的傳動速度進行任意設定,從而對機床的加工效率進行有效提升

光柵補償參數設置界麵:本操作界麵可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測,並對兩軸的實際誤差值進行補償。

單雙邊進刀模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。

IO測試:通過本操作界麵,可以查看PLC輸入輸出的狀態,供維修使用。

618工藝精密平麵磨床.png

1.基礎操作麵板

618工藝精密平麵磨床.png

2.設置操作版麵

下圖為 開機界麵

平麵磨床.png

模式選擇開關

名稱

模式

說明

Manual

手搖輪模式

可用手搖輪帶動砂輪上下移動,工作台前後移動

砂輪不可快速上下,不可寸動

工作台前後不能自動移動,不能前後定點

不能自動磨削

Auto

自動模式

撥到此檔位,按啟動按鈕,可根據設置好的數據自動磨削

砂輪不能手動上下移動

前後不能移動,不能前後定點

Edit

電子手輪模式

撥到此位置,電子首輪上選擇要控製的軸,選側好倍率,搖動電子首輪,可控製Z/Y軸運動

砂輪和工作台不能手搖輪移動

可設置前後定點

Autoloading

快速模式

撥到此檔,可使用Z/Y軸快速移動

3.平麵磨削的設置

步驟1

點擊 操作畫麵 ,進入以下界麵

3.png


步驟2 設置前/後定點及起磨點,分別先後設置工件 /後定點,對刀後點擊 基礎操作麵板 的前定點 後定點

注:須先設置前定點,在設置後定點;前定點指靠近操作人員一側。

1221.png

再下刀使砂輪靠近或接觸工件時,可點擊起點,此點為磨削的初始位置

 

步驟3

點擊 磨平麵設置,進入以下界麵

4.png


分別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總量 進給量 前後移動量

注:係統先進行粗磨後再進行精磨

磨削總量   磨削掉的總量

進給量     每次的下刀量

前後移動量 每次到左右限位後向前/向後的移動量


步驟4

設置光磨次數及光磨時的前後移動量

 

步驟5

是否上升在完成磨削流程後是否需將砂輪上升如需上升,上升高度由點擊上升高度設定


平麵磨削設置完畢,將模式選擇開關調至 AUTO 檔,點擊自動磨削開啟按鈕即可開始磨削。


4.溝槽磨削的設置

點擊磨槽溝設置進入以下界麵

5.png

有兩種模式可供選擇,具體請見說明

 

4.1 模式一 的設置

步驟1

點擊模式一設置,進入以下界麵

4444.png

步驟2點擊 下一頁 ,進入以下界麵

555.png

具體參數設置可參見上一頁 示意圖

 

模式一的動作流程:

①從設定好的 起點 砂輪下降 H1的 深度 後開始磨削,

注:磨削總量由 磨削量 設定,每次下刀量由 進刀量 設定,

②完成H1的磨削後,砂輪上升至 起點 位置,

③在Y軸方向(前後)移動L1的 寬度 後,

④下降H2的深度後開始磨削……依次類推

 

4.2 模式二 的設置

點擊 模式二設置,進入以下界麵

666.png

具體參數設置可參見 示意圖

模式二的動作流程:

①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 後開始磨削,

注:磨削總量由 磨削量 設定,每次下刀量由 進刀量 設定,

②完成溝槽的磨削後,砂輪上升至 起點 位置,

③在Y軸方向(前後)移動寬度L 後,

④下降 深度H 後開始磨削……依次類推

 

5.其他設置

點擊 I/O檢測,進入以下界麵(注:IO檢測是出現故障時本公司售後人員查看用)

777.png

左換向 右換向 左右的進給量兩者選一

 

點擊 參數,進入以下界麵

888.png

停止方向 在完成磨削後工作台的停止方向

進刀方向 可選擇於兩側下刀或一側下刀

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