數控平麵磨床
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如何進行數控外圓磨床中表麵磨削燒傷

2020-04-17

關於最基本的問題,奶茶视频appp 下载之前已經解釋過,砂輪的選擇和匹配是砂輪最重要的問題。外圓磨床材料的選擇和處理是磨削的基礎。 如果材料有問題,則將其磨碎沒有用。 磨削參數的選擇決定了您的磨削任務


這裏不對以上三個方麵和一些基礎知識進行說明,今天僅說明最基本的解決方案。 磨削燒傷實際上是由磨削的高溫引起的,這導致表麵層的金相組織發生變化。


通常有兩種情況的磨擦性燒傷。 首先是研磨溫度超過了材料的相變溫度,這通常會導致“二次淬火”燃燒。 第二個原因是研磨溫度高,但未超過材料相變。 溫度通常會導致“回火”灼傷。


解決磨削燒傷問題的方法是使用開槽砂輪進行間歇磨削,同時在磨削過程中充分倒入磨削液。 在磨削過程中,磨輪槽在經過磨削區時不會切割工件,從而相對減少了磨輪的磨擦和切割。 間歇磨削的帶槽砂輪具有良好的自銳性。 砂輪良好的自磨削性意味著砂輪表麵上的磨料顆粒通常處於銳利狀態,並且將減少磨削過程中切屑的變形。 它們之間的摩擦也減小了,並且磨削過程中消耗的切削性能也相應降低了,因此切削力和切削溫度可以降低。  (砂輪堵塞鈍化的形成機理)


間歇研磨的研磨溫度低於普通研磨的溫度。 另一個原因是它可以減少或中斷熱量的積累。 磨削燒傷主要是由於磨削溫度引起的工件表層的金相組織的變化。 在磨削過程中,隻要可以減少切削熱的產生或及時地將切削熱傳遞出去,就可以有效地減少或避免磨削燒傷。  。 在普通磨削中,砂輪始終與工件接觸。 磨削前部工件產生的熱量將傳遞到工件的一部分,該部分稍後將被磨削,而磨削後部工件產生的熱量將為累積的熱量傳遞,這會提高磨削溫度。 區域。 如果磨削量不合適,則容易產生“二次淬火”或“回火”燒傷。 使用開槽砂輪進行間歇磨削可以降低磨削區的溫度並減少燒傷,但是通過間歇磨削獲得的表麵粗糙度值比普通磨削要高,並且由振動引起的振動會稍大,這也具有 對磨床有一定的影響。 因此,應根據加工條件適當選擇研磨。


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